플라스틱 금형은 어떻게 분류됩니까?
성형에 따른 분류
(1) 사출 성형은 먼저 사출기의 가열 배럴에 플라스틱을 추가하는 것입니다. 플라스틱이 가열되고 녹습니다. 사출기 나사 또는 플런저를 밀면 노즐과 금형 주조 시스템이 물리적 및 화학적 영향으로 인해 금형 캐비티로 들어갑니다. 경화는 사출 성형 제품으로 성형됩니다.
(2) 일반적으로 프레스 성형으로 알려진 압축 성형은 플라스틱 부품을 더 일찍 성형하는 방법 중 하나입니다. 압축 성형은 특정 온도의 열린 금형 캐비티에 플라스틱을 직접 추가한 다음 금형을 닫고 플라스틱이 열과 압력의 작용으로 흐르는 상태로 녹는 것입니다. 물리적 및 화학적 효과로 인해 플라스틱은 일정한 모양과 일정한 모양과 크기를 갖는 플라스틱 부품으로 경화됩니다.
(3) 압출 성형은 점성 상태의 플라스틱을 고온 및 특정 압력에서 특정 단면 형상을 갖는 다이를 통과시킨 후 더 낮은 온도에서 원하는 단면 형상의 연속 프로파일로 성형하는 공정입니다. 성형 방법.
(4) 사출 성형은 주조 성형이라고도합니다. 플라스틱 원료를 예열 공급 챔버에 넣은 다음 프레스 컬럼을 공급 챔버에 배치하여 금형을 잠그고 프레스 컬럼을 통해 플라스틱에 압력을 가하고 플라스틱을 고온 및 고압에서 유동 상태로 용융시키고 주입 시스템을 통해 캐비티로 들어갑니다. 점차적으로 플라스틱 부품으로 굳어졌습니다.
(5) 중공 성형은 압출 또는 사출에 의해 여전히 가소화된 상태인 관형 또는 시트형 블랭크 재료를 성형 다이에 고정하고 즉시 압축 공기를 도입하여 재료가 팽창하여 금형 유형에 달라붙도록 하는 것입니다. 캐비티의 벽면에서, 냉각 및 성형 된 후, 몰드가 방출되고, 즉, 원하는 중공 생성물의 가공 방법이 얻어진다.
(6) 다이캐스팅 금형 다이캐스팅 금형은 전사 성형 금형이라고도 합니다. 플라스틱 원료를 예열 공급 챔버에 첨가한 다음 압력을 가압 컬럼에 가합니다. 플라스틱은 고온 고압에서 녹고 금형의 주조 시스템을 통해 캐비티로 들어가 점차 경화됩니다. 이 성형 방법을 다이캐스팅 성형이라고 합니다.
플라스틱 금형s는 주조 시스템에 따라 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
(1) Dashuikou 금형 : 러너와 게이트는 파팅 라인에 있으며 금형이 열리면 제품이 함께 탈형됩니다. 디자인이 간단하고 가공하기 쉬우며 비용이 저렴합니다. 따라서 많은 사람들이 대형 노즐 시스템을 사용합니다.
(2) 수문 노즐: 러너와 게이트는 파팅 라인에 있지 않고 일반적으로 제품에 직접 있으므로 노즐 파팅 라인 세트를 설계해야 합니다. 디자인이 더 복잡하고 처리하기가 어렵습니다. 일반적으로 제품 요구 사항에 따라 다릅니다. 미세 급수 시스템.
(3) 핫 러너 금형 :이 유형의 금형 구조는 기본적으로 미세한 물 노즐과 동일합니다. 차이점은 유동 채널이 하나 이상의 항온 핫 러너 플레이트 및 핫 노즐에 있고 저온 재료 방출, 유동 채널 및 게이트가 없다는 것입니다. 제품에 직접, 그래서 흐름 채널은 탈형될 필요가 없습니다. 이 시스템은 무수한 포트 시스템이라고도 하며 원료를 절약할 수 있으며 원자재가 비싸고 제품 요구 사항이 높고 설계 및 가공이 어렵고 금형 비용이 높은 경우에 적합합니다.
(1) 사출 성형은 먼저 사출기의 가열 배럴에 플라스틱을 추가하는 것입니다. 플라스틱이 가열되고 녹습니다. 사출기 나사 또는 플런저를 밀면 노즐과 금형 주조 시스템이 물리적 및 화학적 영향으로 인해 금형 캐비티로 들어갑니다. 경화는 사출 성형 제품으로 성형됩니다.
(2) 일반적으로 프레스 성형으로 알려진 압축 성형은 플라스틱 부품을 더 일찍 성형하는 방법 중 하나입니다. 압축 성형은 특정 온도의 열린 금형 캐비티에 플라스틱을 직접 추가한 다음 금형을 닫고 플라스틱이 열과 압력의 작용으로 흐르는 상태로 녹는 것입니다. 물리적 및 화학적 효과로 인해 플라스틱은 일정한 모양과 일정한 모양과 크기를 갖는 플라스틱 부품으로 경화됩니다.
(3) 압출 성형은 점성 상태의 플라스틱을 고온 및 특정 압력에서 특정 단면 형상을 갖는 다이를 통과시킨 후 더 낮은 온도에서 원하는 단면 형상의 연속 프로파일로 성형하는 공정입니다. 성형 방법.
(4) 사출 성형은 주조 성형이라고도합니다. 플라스틱 원료를 예열 공급 챔버에 넣은 다음 프레스 컬럼을 공급 챔버에 배치하여 금형을 잠그고 프레스 컬럼을 통해 플라스틱에 압력을 가하고 플라스틱을 고온 및 고압에서 유동 상태로 용융시키고 주입 시스템을 통해 캐비티로 들어갑니다. 점차적으로 플라스틱 부품으로 굳어졌습니다.
(5) 중공 성형은 압출 또는 사출에 의해 여전히 가소화된 상태인 관형 또는 시트형 블랭크 재료를 성형 다이에 고정하고 즉시 압축 공기를 도입하여 재료가 팽창하여 금형 유형에 달라붙도록 하는 것입니다. 캐비티의 벽면에서, 냉각 및 성형 된 후, 몰드가 방출되고, 즉, 원하는 중공 생성물의 가공 방법이 얻어진다.
(6) 다이캐스팅 금형 다이캐스팅 금형은 전사 성형 금형이라고도 합니다. 플라스틱 원료를 예열 공급 챔버에 첨가한 다음 압력을 가압 컬럼에 가합니다. 플라스틱은 고온 고압에서 녹고 금형의 주조 시스템을 통해 캐비티로 들어가 점차 경화됩니다. 이 성형 방법을 다이캐스팅 성형이라고 합니다.
플라스틱 금형s는 주조 시스템에 따라 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
(1) Dashuikou 금형 : 러너와 게이트는 파팅 라인에 있으며 금형이 열리면 제품이 함께 탈형됩니다. 디자인이 간단하고 가공하기 쉬우며 비용이 저렴합니다. 따라서 많은 사람들이 대형 노즐 시스템을 사용합니다.
(2) 수문 노즐: 러너와 게이트는 파팅 라인에 있지 않고 일반적으로 제품에 직접 있으므로 노즐 파팅 라인 세트를 설계해야 합니다. 디자인이 더 복잡하고 처리하기가 어렵습니다. 일반적으로 제품 요구 사항에 따라 다릅니다. 미세 급수 시스템.
(3) 핫 러너 금형 :이 유형의 금형 구조는 기본적으로 미세한 물 노즐과 동일합니다. 차이점은 유동 채널이 하나 이상의 항온 핫 러너 플레이트 및 핫 노즐에 있고 저온 재료 방출, 유동 채널 및 게이트가 없다는 것입니다. 제품에 직접, 그래서 흐름 채널은 탈형될 필요가 없습니다. 이 시스템은 무수한 포트 시스템이라고도 하며 원료를 절약할 수 있으며 원자재가 비싸고 제품 요구 사항이 높고 설계 및 가공이 어렵고 금형 비용이 높은 경우에 적합합니다.