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PPS 사출 성형 PPS 사출 성형 고객의 요구에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다. 더 보기+
PES 사출 성형 PES 사출 성형 고객의 요구에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다. 더 보기+
PEEK 사출 성형 PEEK 사출 성형 고객의 요구에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다. 더 보기+
LCP 사출 성형 LCP 사출 성형 고객의 요구에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다. 더 보기+
PC 플라스틱 금형 PC 플라스틱 금형 Pellentesque 거주 morbi tristique senectus et netus et malesuada fames ac turpis egestas. Vestibulum tortor quam, feugiat vitae, ultricies eget, tempor 앉아 amet, ante. 도네크 eu libero 앉아 amet quam egestas semper. Aenean ultricies mi vitae est. 모리스 플레이스라트 엘레펜드 레오. 더 보기+
PA 플라스틱 금형 PA 플라스틱 금형 Pellentesque 거주 morbi tristique senectus et netus et malesuada fames ac turpis egestas. Vestibulum tortor quam, feugiat vitae, ultricies eget, tempor 앉아 amet, ante. 도네크 eu libero 앉아 amet quam egestas semper. Aenean ultricies mi vitae est. 모리스 플레이스라트 엘레펜드 레오. 더 보기+
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JIJIE 정밀 금형 제조 플라스틱 유한 공사

Jiajie Company는 2003 년 10 월에 설립되어 중국 광둥성 둥관시에 위치하고 3,000 평방 미터 이상의 면적을 차지하고 캄보디아 프놈펜에 지사를 설립했습니다. 이 회사는 주로 플라스틱 금형 및 사출 성형 생산의 설계 및 제조에 종사하고 있습니다. 대규모 사출 제품을 위해 PPS, PEEK, PES, LCP, PC, PA 및 기타 엔지니어링 플라스틱 제품과 같은 일반 플라스틱, 특수 엔지니어링 플라스틱 금형 및 사출 성형에 대한 수년간의 경험을 바탕으로 제품 품질을 보장하고 생산 비용을 절감 할뿐만 아니라 핫 러너 금형에 우선 순위를 부여합니다. 이 회사의 제품은 주로 자동차, 계측, 헤드폰, 건설 기계, 지능형 터미널 등에 사용됩니다.

이 회사는 5 명의 수석 엔지니어를 포함하여 다양한 유형의 20 명 이상의 기술 인력을 보유하고 있습니다. CNC 머시닝 센터, 미러 스파크 머신, 슬로우 와이어 워킹 머신, 3 차원 측정 도구 등과 같은 다양한 금형 가공 및 테스트 장비의 30 개 이상의 세트를 보유하고 있으며 설계 및 개발 작업을위한 PRO-E, UG, CAD, CAE 및 기타 소프트웨어를 사용합니다. 생산 부서에는 서로 다른 톤수의 열 개 이상의 사출 성형 기계가 대량 생산에 전념하고 있으며 완전히 자동화 된 생산을 달성하기 위해 소형 로봇, 조작기, 비디오 감시, 자동 공급 시스템 등과 같은 사출 성형 생산 보조 시스템의 완전한 세트를 갖추고 있습니다.

"품질 우선, 고객 우선, 지속 가능한 운영, 신속한 응답 및시기 적절한 서비스"라는 개념에 따라 회사는 우수한 품질과 성실한 서비스로 고객과의 상호 이익과 상호 신뢰를 달성합니다.
기업 강점

우리의 기업 강점

Jiajie는 플라스틱 금형 제작 분야에서 20 년 이상의 경험을 가지고 있으며 복잡하고 어려운 중소 형 금형, 특히 특수 엔지니어링 플라스틱 금형의 설계 및 제조에 능숙합니다. 의 곰팡이.
매일 생산을 제공 할 수있는 20 개 이상의 사출 성형기가 있으며, 기계의 크기는 50 톤에서 300 톤에 이르며 지능형 로봇, 중앙 자동 공급 시스템 및 시각적 모니터링 시스템의 도움으로 완전 자동화 된 생산을 달성 할 수 있으며 일일 생산 능력은 50,000 개 이상에 도달 할 수 있으며 대부분의 고객의 대량 생산 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
금형 설계
금형 설계 엔지니어링 소프트웨어를 사용하여 prt, stp, step, igs, catpart, x_t, dwg, dxf 등과 같은 다양한 그래픽 파일 형식을 처리 할 수 있습니다. 우리는 확인 편지를받은 후 며칠 이내에 2D 또는 3D 금형 설계 도면을 제공 할 수 있습니다.
플라스틱 금형 제조
플라스틱 금형 제조 - 정밀 플라스틱 금형
- 더블 컬러 몰드
- 특수 엔지니어링 플라스틱 금형
- 뜨거운 주자 형
가공 장비 및 생산 능력
가공 장비 및 생산 능력 주로 다음과 같은 플라스틱 원료의 생산에 사용 - 일반 플라스틱 : ABS, PP, PE, PS ...
특수 엔지니어링 플라스틱 : PC + GF, PA + GF, PPS + GF, PES, LCP, PBT, PEEK ...
반제품 조립
반제품 조립 이 회사는 반제품 조립을위한 여러 조립 라인을 보유하고 있습니다. 대규모 제품의 경우 고객의 요구에 따라 자동화 된 조립 장비 및 누락 된 조립을위한 자동 감지 장비를 개발할 수 있습니다.
교통 채널
교통 채널 Jiajie는 주로 DHL, FedEx, UPS 및 기타 특급 회사를 사용하여 고객에게 샘플을 보냅니다. 대량 선적을 위해, 우리는 바다, 항공 및 철도 수송을 포함하여 EXW, FOB, CIF, DDU 및 DDP와 같은 다양한 물류 서비스를 제공 할 수 있습니다. 회사 그것은 상품의 원활한 운송과 편리하고 빠른 서비스를 보장하는 상품의 국제 수입 및 수출을위한 자격 권한을 가지고 있으며, 이는 회사의 핵심 경쟁력을 크게 향상시킵니다.
중앙 자동 급식 시스템
주입 워크샵 2
주입 워크샵 1
몰드룸 EDM
공장 외관
창고
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최고의 제품 디자인 전략 발견

플라스틱 금형은 어떻게 분류됩니까? 디자인 월 02 2022 플라스틱 금형은 어떻게 분류됩니까?
성형에 의해 분류된 (1) 사출 성형은 먼저 사출기의 가열 배럴에 플라스틱을 첨가하는 것이다. 플라스틱은 가열되고 용융됩니다. 사출기 스크류 또는 플런저를 밀면 노즐과 금형 주조 시스템이 물리적 및 화학적 영향으로 인해 금형 캐비티에 들어갑니다. 경화는 사출 성형품으로 성형됩니다.   (2) 일반적으로 프레스 성형으로 알려진 압축 성형은 플라스틱 부품을 일찍 성형하는 방법 중 하나입니다. 압축 성형은 특정 온도의 열린 금형 캐비티에 플라스틱을 직접 추가 한 다음 금형을 닫고 플라스틱이 열과 압력의 작용으로 흐르는 상태로 녹는 것입니다. 물리적 및 화학적 효과로 인해 플라스틱은 일정한 모양과 일정한 모양 및 크기를 갖는 플라스틱 부품으로 경화됩니다.   (3) 압출 성형은 점성 상태의 플라스틱이 고온 및 특정 압력에서 특정 단면 형상을 갖는 다이를 통과 한 다음 저온에서 원하는 단면 형상의 연속 프로파일로 형성되는 공정입니다. 성형 방법.   (4) 사출 성형은 주조 성형이라고도합니다. 플라스틱 원료를 예열 공급 챔버에 첨가 한 다음 프레스 컬럼을 공급 챔버에 배치하여 금형을 잠그고 프레스 컬럼을 통해 플라스틱에 압력이 가해지면 플라스틱이 고온 및 고압 하에서 유동 상태로 용융되어 쏟아지는 시스템을 통해 캐비티로 들어갑니다. 점차적으로 플라스틱 부품으로 응고됩니다.   (5) 중공 성형은 성형 다이에 압출 또는 사출에 의해 여전히 가소화 상태에있는 관형 또는 시트형 빈 재료를 고정하고 즉시 압축 공기를 도입하여 재료가 팽창하고 몰드 유형에 달라 붙도록 강제하는 것입니다. 캐비티의 벽 표면에, 냉각 및 형상화 된 후에, 금형이 방출되고, 즉, 원하는 중공 제품의 가공 방법이 얻어진다.   (6) 다이 캐스팅 금형 다이 캐스팅 금형은 이송 성형 금형이라고도합니다. 플라스틱 원료가 예열 공급 챔버에 첨가 된 다음 압력이 프레스 컬럼에 적용됩니다. 플라스틱은 고온 및 고압 하에서 용융되고 금형의 주조 시스템을 통해 캐비티로 들어가고 점차 경화됩니다. 이 성형 방법을 다이 캐스팅 성형이라고합니다.   플라스틱 금형은 주조 시스템에 따라 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다 : (1) Dashuikou 금형 : 러너와 게이트는 파팅 라인에 있으며 금형이 열릴 때 제품이 함께 탈형됩니다. 디자인은 간단하고 처리하기 쉬우 며 비용이 저렴합니다. 따라서 많은 사람들이 대형 노즐 시스템을 사용합니다.   (2) 수문 노즐 : 러너와 게이트는 일반적으로 제품에 직접 파팅 라인에 있지 않으므로 노즐 파팅 라인 세트를 설계해야합니다. 디자인은 더 복잡하고 처리하기가 어렵습니다. 일반적으로 제품 요구 사항에 따라 다릅니다. 미세 물 시스템.   (3) 핫 러너 금형 :이 유형의 금형 구조는 기본적으로 미세 물 노즐과 동일합니다. 차이점은 흐름 채널이 하나 이상의 항온 핫 러너 플레이트 및 핫 노즐에 있으며 냉간 재료 방출, 유류 채널 및 게이트가 없다는 것입니다. 제품에 직접 연결되므로 유동 채널을 탈형할 필요가 없습니다. 이 시스템은 원자재를 절약 할 수있는 무수 포트 시스템이라고도하며 원자재가 비싸고 제품 요구 사항이 높으며 설계 및 가공이 어렵고 금형 비용이 높은 경우에 적합합니다.
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