사출 금형 설계 및 혁신은 사출 금형을 설계하고 제조하는 데 혁신적이고 최첨단 방법을 사용하는 것을 말합니다. 여기에는 고급 기술과 재료를 사용하여 보다 비용 효율적이고 고품질 부품을 생산할 수 있는 금형을 만드는 것이 포함됩니다.
Jiajie Company는 2003년 10월에 설립되었으며 중국 광둥성 둥관시에 위치하고 있으며 3,000평방미터 이상의 면적을 차지하고 캄보디아 프놈펜에 지사를 설립했습니다. 이 회사는 주로 플라스틱 금형 및 사출 성형 생산의 설계 및 제조에 종사하고 있습니다. PPS, PEEK, PES, LCP, PC, PA 및 기타 엔지니어링 플라스틱 제품과 같은 일반 플라스틱, 특수 엔지니어링 플라스틱 금형 및 사출 성형에 대한 다년간의 경험을 바탕으로 대규모 사출 제품의 경우 핫 러너 금형을 우선시하여 제품 품질을 보장하고 생산 비용을 절감합니다. 이 회사의 제품은 주로 자동차, 계측, 헤드폰, 건설 기계, 지능형 단말기 등에 사용됩니다.
이 회사는 5명의 수석 엔지니어를 포함하여 다양한 유형의 20명 이상의 기술 인력을 보유하고 있습니다. CNC 머시닝 센터, 미러 스파크 머신, 슬로우 와이어 워킹 머신, 3차원 측정 도구 등과 같은 다양한 금형 가공 및 테스트 장비 30세트 이상을 보유하고 있으며 설계 및 개발 작업을 위해 PRO-E, UG, CAD, CAE 및 기타 소프트웨어를 사용합니다. 생산 부서에는 두 개의 톤수가 다른 10대 이상의 사출 성형기가 대량 생산에 전념하고 있으며 완전 자동화된 생산을 달성하기 위해 소형 로봇, 매니퓰레이터, 비디오 감시, 자동 공급 시스템 등과 같은 사출 성형 생산 보조 시스템의 완전한 세트를 갖추고 있습니다.
다음은 사출 성형 공정에서 혁신적인 금형과 설계를 사용할 때의 몇 가지 주요 이점입니다.
효율성 향상: 혁신적인 금형은 사이클 시간을 줄이고 낭비를 최소화하여 성형 공정의 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
고품질 부품: 금형 설계 및 표면 마감의 혁신으로 고품질 부품이 생성됩니다.
낮은 유지 보수: 고급 재료와 혁신적인 디자인을 사용하여 금형 내구성을 높일 수 있습니다.
비용 절감: 제조업체는 폐기물을 최소화하고 생산성을 높이며 유지 보수를 줄이는 혁신적인 금형 및 설계를 통해 비용을 절감할 수 있습니다.
유연성 및 사용자 정의 가능: 많은 혁신적인 금형과 디자인을 특정 부품 또는 제품에 맞게 조정할 수 있습니다. .
혁신적인 금형 및 설계 사용의 이점을 볼 수 있으며 제조업체가 오늘날의 변화하는 시장에서 경쟁력을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 제조업체는 새로운 기술과 방법을 채택하여 효율성을 개선하고 비용을 절감하며 더 나은 품질의 부품을 생산할 수 있습니다. 이를 통해 고객 만족도를 높이고 비즈니스 성공을 달성하는 데 도움이 됩니다.
효율성 향상: 혁신적인 금형은 사이클 시간을 줄이고 낭비를 최소화하여 성형 공정의 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
고품질 부품: 금형 설계 및 표면 마감의 혁신으로 고품질 부품이 생성됩니다.
낮은 유지 보수: 고급 재료와 혁신적인 디자인을 사용하여 금형 내구성을 높일 수 있습니다.
비용 절감: 제조업체는 폐기물을 최소화하고 생산성을 높이며 유지 보수를 줄이는 혁신적인 금형 및 설계를 통해 비용을 절감할 수 있습니다.
유연성 및 사용자 정의 가능: 많은 혁신적인 금형과 디자인을 특정 부품 또는 제품에 맞게 조정할 수 있습니다. .
혁신적인 금형 및 설계 사용의 이점을 볼 수 있으며 제조업체가 오늘날의 변화하는 시장에서 경쟁력을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 제조업체는 새로운 기술과 방법을 채택하여 효율성을 개선하고 비용을 절감하며 더 나은 품질의 부품을 생산할 수 있습니다. 이를 통해 고객 만족도를 높이고 비즈니스 성공을 달성하는 데 도움이 됩니다.
사출 성형, 혁신적인 툴링 및 설계는 다양한 구성 요소와 기술로 구성될 수 있습니다.
핫 러너 시스템: 핫 러너 시스템은 가열된 부품을 사용하여 플라스틱 재료를 일정한 온도로 유지하는 일종의 사출 성형 시스템입니다. 이를 통해 생산된 부품의 품질과 일관성을 개선하고 낭비를 줄이며 생산성을 높일 수 있습니다.
형상적응형 냉각관: 형상적응형 냉각관은 금형에 천공된 직선 냉각관을 사용하는 대신 제품의 윤곽을 따르는 냉각관입니다. 이 접근 방식은 냉각 효율을 개선하고 사이클 시간을 줄여 생산성과 비용을 높일 수 있습니다.
고급 재료: 고성능 강재와 코팅을 혁신적인 툴링 및 설계에 사용하여 금형 내구성을 개선하고 유지 보수 요구 사항을 줄일 수 있습니다. 이러한 재료는 금형의 수명을 개선하고 가동 중지 시간을 줄여 생산 효율성을 높이고 비용을 절감할 수 있습니다.
시뮬레이션 소프트웨어: 시뮬레이션 소프트웨어를 통해 설계자는 금형을 제조하기 전에 성형 공정을 시뮬레이션하고 잠재적인 문제를 식별할 수 있습니다. 이를 통해 결함의 위험을 줄이고 최종 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
자동화 및 로보틱스: 자동화 및 로보틱스는 효율성과 생산성을 개선하기 위해 혁신적인 툴링 및 설계에 사용될 수 있습니다. 예를 들어, 로봇을 사용하여 금형에서 부품을 제거하고 트리밍 및 조립과 같은 2차 작업을 수행할 수 있습니다.
전반적으로 사출 성형 혁신적인 툴링 및 설계에는 특정 부품 또는 제품의 특정 요구 사항을 충족하도록 맞춤화된 기술과 접근 방식의 조합이 포함될 수 있습니다. 이러한 접근 방식을 채택함으로써 제조업체는 효율성을 개선하고 비용을 절감하며 고품질 부품을 생산할 수 있어 고객 만족도를 높이고 비즈니스 성공을 거둘 수 있습니다.
생산 과정에서 부품을 픽업하고, 샘플을 보내고, 계약서에 서명하는 등 진행 상황을 추적하고, 의사 소통을 하고, 문제를 즉시 후속 조치하기 위해 특별히 지정된 사람이 있으며, 배달 시간을 보장할 수 있으며, 배송 후 모든 문제는 선행 없이 제 시간에 처리될 수 있습니다. 애프터 서비스가 보장되고 협력이 매우 쉬우며 앞으로도 협력이 계속될 것입니다.
우리는 수년 동안 함께 일해 왔으며 매우 행복합니다. 우리는 그들의 서비스에 매우 만족합니다. Jiajie는 20년 이상의 생산 경험을 가지고 있습니다. 책임있는, 좋은 품질, 좋은 시장 반응. 우리는 Jiajie를 가진 장기 협력이 있을 것이다 아주 자부합니다.
혁신적인 툴링 및 설계는 첨단 기술과 재료를 적용하여 보다 비용 효율적이고 효율적이며 더 나은 품질의 부품을 생산할 수 있는 도구를 생산하는 것입니다.
혁신적인 툴링 및 설계 사례로는 금형 및 공구를 만들기 위한 3D 프린팅, 냉각 효율을 높이기 위한 형상적응형 냉각관, 공구 내구성을 개선하기 위한 고급 소재 등이 있습니다.
혁신적인 툴링 및 설계는 생산성 향상, 비용 절감 및 부품 품질 향상으로 이어질 수 있습니다. 제조업체는 혁신적인 툴링과 설계를 사용하여 변화하는 시장 요구에 적응할 수 있습니다.
혁신적인 툴링 및 설계는 연구 개발, 해당 분야 전문가와의 파트너십, 조직 내 혁신 및 지속적인 개선을 위한 문화 장려를 통해 제조업체에서 채택할 수 있습니다. 새로운 기술과 동향에 대한 최신 정보를 얻기 위해 무역 박람회 및 산업 협회를 활용할 수 있습니다.